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特种工具厂家讲材质与结构问题
材质老化与腐蚀
特种工具常在高温、高压、强腐蚀等端环境下作业。以石油化工行业使用的防爆扳手为例，长期接触酸碱溶液、油气等腐蚀性介质，其防爆合金材质易发生腐蚀，表面出现锈斑、坑洼，导致强度降低，防爆性能下降。应对方法是定期对工具进行清洁和防腐处理，如涂抹用防锈油，采用镀层或涂层技术增强蚀性。
结构变形与断裂在矿山开采中，大扭矩的特种扳手频繁使用，其内部齿轮、链条等结构易因长期受力不均或超负荷工作而发生变形、断裂。这要求操作人员严格按照工具的额定扭矩范围使用，避免超载作业。同时，定期对工具进行结构检查和维护，如替换磨损的齿轮、链条，调整传动部件的间隙。
使用操作问题
操作不当引发故障
部分操作人员对特种工具的性能和使用方法不熟悉，如错误操作防爆手拉葫芦的制动装置，可能导致重物突然坠落，造成稳定事故。企业应增加对操作人员的培训，使其熟练掌握工具的正确使用方法和操作流程，通过实际操作考核其具备相应的技能水平。
违规使用导致损坏
为图方便，有些操作人员会在非规定的环境或条件下使用特种工具，如在易燃易爆场所使用非防爆工具，或在低温环境下使用不不怕低温的工具，这都会严重损坏工具甚至引发稳定事故。需要严格遵守工具的使用规定，明确不同工具的适用范围和条件，增加对作业现场的监督管理。
特种防磁工具维护保养问题
缺乏定期维护
一些企业忽视特种工具的维护保养工作，导致工具长期处于"带病"运行状态。例如，防爆工具的防爆面若不定期进行清洁和保养，灰尘、油污等杂质会影响其防爆性能。应建立优良的维护保养制度，制定详细的维护计划，定期对工具进行检查、清洁、润滑、调整等维护工作。
维护方法错误
错误的维护方法不仅无法达到保养效果，还可能对工具造成二次损坏。比如，使用不适当的清洁剂清洗防爆工具，可能会腐蚀其表面。应增加对维护人员的培训，使其掌握正确的维护方法和技巧，严格按照工具的维护手册进行操作。
存储管理问题
存储环境不佳
特种工具若存储在潮湿、高温、有腐蚀性气体的环境中，容易加速其老化和损坏。应提供不错的存储场所，保持存储环境干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和腐蚀性物质的侵蚀。
标识混乱
工具的标识不清或混乱，会导致使用时难以快找到适当的工具，影响工作速率，甚至可能因误用工具而引发稳定事故。应对工具进行分类存放，并做好清晰的标识，包括工具的名称、规格、型号、使用范围等信息。
特种工具在特种作业中发挥着重要作用，但使用过程中出现的问题不容忽视。通过采取应对策略，增加对特种工具的管理和维护，能够提升工具的使用寿命和性，确定特种作业的稳定和速率不错进行。
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